6 11 10 января 2020 г. 10 января 2020 г. специальный репортаж СЕКРЕТЫ КОКСА В основе создания любой железной вещи лежит технология коксования. И коксующийся уголь один из самых остродефицитных и востребованных в мире. Южная Якутия хранит в своих недрах огромные запасы качественных и сравнительно легкодоступных коксующихся углей. Они отличаются низким содержанием серы - до 0,3% на тонну, о котором могут только мечтать угольщики Донбасса, Австралии, Китая, высокой спекаемостью, коксуемостью и теплотворной способностью. Глубина залегания наших пластов - до 300 м, и уголь можно добывать даже открытым способом, когда на большинстве разрабатываемых месторождений в мире, чтобы дойти до коксовых пластов, надо опуститься под землю на километры... Впрочем, якутский уголь не такой уж и лёгкий, как может казаться на первый взгляд. Один климат, когда из-за морозов останавливается техника, вызывает ужас у любого зарубежного горняка. К тому же Южная Якутия - это, напомним, ещё и высота 550 м над уровнем моря. Что тоже добавляет дискомфорта для работы людей. Есть у южно-якутских углей и недостаток – высокая зольность (выше 20%), поэтому для изготовления металлургического кокса уголь надо обогащать. ПУТЬ К ЛИДЕРСТВУ «Колмар», развивая проекты «Денисовского» и «Инаглинского» месторождений, взял курс не только на увеличение добычи угля, но и на строительство углеобогатительных фабрик. Обратите внимание на динамику роста. 31 мая 2016 года запущена обогатительная фабрика «Инаглинская-1» на 2 млн тонн переработки угля в год. 26 апреля 2018 года «Колмар» запускает самую крупную в отрасли углеобогатительную фабрику «Денисовская» мощностью 6 млн тонн угля в год. И тут же начинает строить «Инаглинскую-2» на 12 млн тонн, первую очередь которой на 6 млн тонн планируется запустить 9 мая 2020 года. То есть уже буквально через полгода. Срок запуска 2-й очереди (ещё плюс 6 млн тонн) – 2021 год. После того как подключится и она, Якутия выйдет в лидеры страны по выпуску обогащённого угля высшей категории. Не забудем, что это продукция высокого передела, имеющая более высокую стоимость, устойчивый спрос и конкурентоспособность на премиальном внешнем рынке. БОЛЬШАЯ СТРОЙКА ИНАГЛИНСКОГО ГОКа Корреспондент газеты «Якутия» побывал на строительной площадке, где возводится фабрика Инаглинская-2. По объектам нас провёл главный инженер ОФ «Инаглинская-2» Дмитрий Лефман. Он из сибяряков, родился в шахтёрском посёлке Чегдомын, что в Хабаровском крае. Морозами и снегом его не удивишь. Со смотровой площадки Инаглинское месторождение - это горы и сопки на всю ширь горизонта, и везде идут работы. В одной стороне в скальную породу вгрызается горная техника - это идут открытые разработки угольных пластов. От них вереницей едут груженные породой многотонные «БелАЗы». В другой стороне строится шахта, сбоку возводятся железнодорожные пути, растут ангары, люди с такого расстояния, как трудолюбивые и целеустремлённые муравьи. Масштабы поражают, наш фотограф Андрей Сорокин, нерюнгринский парень, не удерживается от восклицания: – В 2014 году здесь был пустырь, только вон там стояло три-четыре «БелАЗа»! Дмитрий Георгиевич поясняет, что под нами внизу возводится внушительный корпус 90 на 180 метров первой очереди обогатительной фабрики. Рядом размечена площадь под такого же близнеца – вторую очередь фабрики. Фабрика строится в партнерстве с китайскими коллегами из компании AVIC. Технологии обогащения, оборудование их. Это уже второй совместный проект с этой компанией, прежде они построили под ключ Денисовскую обогатительную фабрику. КИТАЙ В ПОМОЩЬ – Замечу, – говорит главный инженер, – что Китай - крупнейший на планете производитель угля, их компетенции и технологии в обогащении коксующегося угля - одни из передовых в мире и, по крайней мере, не уступают, а гдето и превосходят, к примеру, лидеров рынка - австралийских производителей. Доступно по цене и нет никаких проблем с пресловутыми санкциями. Строящаяся фабрика современная, оборудование качественное, сертифицированное в России и уже прошедшее проверку в экстремальных условиях Якутии. И что немаловажно - отвечающее самым жестким требованиям экологии. Плюс к тому это инвестиционный проект. Примерно таким же образом на инвестиционных началах Россия строит за рубежом атомные станции. Такая схема выгодна обеим сторонам. Сейчас на площадке идёт монтаж оборудования, работает около 100 специалистов из Поднебесной. Это высококвалифицированные строители-монтажники, технологи, инженерный состав. А вообще на стройке вокруг фабрики, помимо них, работает 15 подрядных российских организаций, это ещё плюс 350 российских рабочих. – Фабрику запустим 9 мая 2020 года. Только на первой очереди откроется 470 новых рабочих мест, столько же рабочих потребуется после запуска второй очереди. Ключевые кадры уже готовятся на действующей Денисовской фабрике, люди нам очень нужны, – подчёркивает Дмитрий Лефман. ХОЛОДНО, ОДНАКО... Мы спускаемся вниз, на фабрику, где через полгода заведутся машины и выдадут стране первые тонны дефицитного коксового концентрата. Конечно, я слышал о пресловутом феномене китайской рабочей силы, легендарных людях, готовых работать с восходом солнца и до глубокой ночи. Однако до сих пор видеть китайский рабочий класс приходилось больше на столичном рынке… Ну что сказать, китайский рабочий коллектив в стандартных строительных спецовках вполне можно спутать со строительной бригадой гденибудь в Бердигестяхе или Чурапче. Такие же матёрые, закопчённые от сварки лица работяг, натруженные мозолистые руки, ну разве что крепких трудовых слов не слышно… Здесь же встречаемся со старшим менеджером по проекту, на наш лад должность его скорее всего соответствует строительному контролю. – Джан Ы Сюн, а проще Тимур, – представляется нам молодой человек на неплохом русском языке. В огромном ангаре работают краны, Тимур объясняет: – Сейчас заканчиваются сборка колонн и монтаж оборудования на нулевой отметке. После перегружаем центрифуги и вибрационные грохоты и переходим к отметке 6.6 метра по высоте, а в целом работы будут вестись до отметки 30 метров. После вопроса: как ощущения у нас в Якутии, прежде невероятно серьёзный Тимур засмеялся, причём, возможно, даже немного нервно... – Самое трудное, – сказал он, тщательно подбирая слова, – что у вас очень холодно. Даже для меня, который родился на Севере Китая. На стройке в основном ребята с юга, у них там сейчас плюс 20. А здесь уже минус 40. И если я както привыкаю, то они нет. Каждое утро я предупреждаю их, что надо много надевать одежды. Ушанку, например, некоторые вообще видят в первый раз… Очень холодно и, говорят, это далеко не предел, – вздыхает он, провожая нас. От слов менеджера можно поёжиться, но в здании фабрики, где развернулся основной фронт работы, в общем-то, тепло. ПОЛЕЗНЫЙ КОМПОНЕНТ А мы направляемся на Денисовскую обогатительную фабрику, в хозяйство главного инженера Дмитрия Першикова. Она уже работает второй год, по сути, родной брат строящейся фабрики, хотя прогресс не стоит на месте, и новая, говорят, будет ещё технологичнее. Дмитрий Николаевич, объясняя нам суть процесса обогащения, рассказывает просто и доходчиво: – Многие думают, что мы туда соляру льём, чтобы он лучше горел… На самом деле обогащение - это отделение породы от угля. Мы извлекаем полезный компонент. Есть такое понятие, как зольность угля (его несгораемый остаток). К примеру, с шахты на фабрику к нам заходит уголь, имеющий порядка 29% зольности. А мы выпускаем с фабрики концентрат, который имеет уже 9% зольности, и промпродукт с порядка 24% зольности. Концентрат целиком уходит на экспорт, промпродукт продаётся на энергетику, его основные потребители - теплоэлектростанции Дальнего Востока. То, что остаётся - пустая порода - она уже нигде не пригодится: ни в металлургии, ни в народном хозяйстве. Её вывозят, складируют, а после рекультивируют, превращая в ничем не отличающуюся от других сопку, на которой высажены и растут трава и деревья. ЗАМКНУТЫЙ ЦИКЛ – Главный вопрос, – говорит Дмитрий Першиков, – который задают обыватели, спрашивая о работе фабрики, касается экологии. В действительности производственный процесс исключает выбросы - ни в реки, ни в атмосферу. Главный компонент цикла обогащения угля - это обыкновенная вода. Ещё при проектировании была поставлена задача, чтобы внешних сбросов с фабрики не было. Если лет 15 назад все фабрики строили с гидротехническими сооружениями, куда сбрасывали воду, то на современных фабриках вода заключена в замкнутую систему циркуляции. После процесса обогащения она очищается и используется вновь. Вода берётся из водозаборной скважины, также параллельно используется вода, которая выкачивается из шахты. Здесь стоит заметить, что сама по себе вода у шахтёров считается негативным фактором, она топит забои, портит оборудование, не даёт нормально выдавать уголь на поверхность. А здесь эта шахтная вода приносит пользу. – В будущем, – рассказывает главный инженер, – мы планируем вообще отказаться от скважин и полностью перейти на шахтовые воды, очищать их и вовлекать в процесс. «ПОЧКИ» ФАБРИКИ По-настоящему прочувствовать масштабы и гигантские механизмы углеобогатительной фабрики можно, только увидев ее в действии. Сложно не восхититься. Если смотреть вперёд - это два футбольных поля, а если задрать голову вверх, то и в высоту более 30 метров всё заставлено различными механизмами. Одно крутится и воет, другое трясётся и дребезжит, третье движется. – Фабрика представляет собой опасный производственный объект, – загодя предупредил главный инженер, – имеются вращающиеся части машин и механизмов, за ограждения никуда не лезем, что надо, спрашиваем у меня… Спросить, конечно, можно, но в какофонии звуков не всё слышно и тем более ничего не понятно. Ухо выхватывает отдельное - гидроциклоны, шредеры, турбулентные потоки… Самое колоссальное сооружение, пожалуй - зона радиальных сгустителей. Это огромные ёмкости на 6 миллионов литров. – У нас «мокрое» обогащение пыли, как в шахте, не увидишь, – показывает на них наш проводник. - Вода - основа всех процессов - тяжелосредного обогащения в гидроциклонах, флотации, обогащения в гидросайзере. В сгустителях происходит очистка всей оборотной воды, которая используется в обогащении. Если брать аналогии с живым организмом, это «почки» фабрики. Мы смотрим на них, забравшись по переходам и лестницам с самой высокой точки. В метрах это высота десятиэтажного дома. МЕСТО, ГДЕ ТЕБЕ РАДЫ Управление всеми процессами на фабрике автоматизировано, впрочем, это не обычные компьютеры с мышками, а специальные производственные мониторы с защищённым стеклом, особыми ключами для доступа к ним. За одним из таких мониторов встречаем и знакомимся с бригадиром участка сгущения и флотации Антоном Григорьевым. – Я сам олёкминский, – рассказывает он, отвлёкшись на минуту. – По первой профессии монтажник-высотник, работаю на фабрике с 2017 года. Приехал сюда ещё на строительство. Строил и даже не думал, что буду сам на ней работать, причём на таком ответственном участке. Доволен ли я своей работой? Конечно! Считаю, что повезло оказаться в нужное время и верном месте. Работать интересно, вокруг люди со всей страны. Труд оплачивается достойно, нашему соцпакету могут позавидовать хоть полицейские, хоть депутаты. «Колмар» сейчас для любого рабочего человека – компания больших возможностей. Здесь всё строится, развивается, каждому здесь рады, если видят, что ты готов работать, учиться новому, возьмут с руками и ногами и дадут тебе вырасти в профессиональном плане. Я даже не знаю, где сейчас у нас в республике могут быть условия лучше, – признается бригадир. Аламжи БУДАЕВ, фото Андрея СОРОКИНА В первую очередь это связано с развитием в Южной Якутии инвестиционных проектов компании «Колмар»: ГОКа «Денисовский», ГОКа «Инаглинский» и со стройкой морского угольного терминала в порту Ванино в Хабаровском крае. Последний проект пусть и не в Якутии, но позволит республике выстроить морскую логистику перевалки угля в любые страны Азиатско-Тихоокеанского региона. По сути, на глазах зарождается наша отдельная магистраль, своего рода «Сила Сибири», только не газовая, а угольная! Качества предлагаемого на рынок якутского угля уникальны. На дальневосточном рынке он интересен для металлургов Китая, Японии, Кореи, Вьетнама, к нему тянутся Индия и ещё с десяток других стран. Æ«Колмар» сейчас для любого рабочего человека - компания больших возможностей. ÆНа глазах зарождается наша отдельная магистраль, своего рода «Сила Сибири», только не газовая, а угольная! УГОЛЬ ÆНа стройке в основном ребята с юга, у них там сейчас плюс 20. А здесь уже минус 40. КАК ОБОГАЩАЕТСЯ За время одной пятилетки угольная промышленность Якутии стала самой быстроразвивающейся стратегической отраслью республики Внушительный корпус первой очереди обогатительной фабрики «Инаглинская-2». На переднем плане - административное здание, позади - фабрика. Вода - основа всех обогатительных процессов. Идет подготовка к работе одного из аппаратов фабрики. Управление всеми процессами на обогатительной фабрике автоматизировано. Китайские рабочие свое дело знают. Работают быстро и сноровисто.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTc4MjM5