Previous Page  3 / 4 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 3 / 4 Next Page
Page Background

3

ВЕСТНИК

ЯКУТУГЛЯ

НОЯБРЬ,

2018

наш

«�ечел»

Какая «выпечка»

печам «по вкусу»?

Прежде чем готовый про-

дукт — коксовый пирог — от-

правится к потребителю, с

него «снимают пробу».

«Дегустацию» проводят

сотрудники отдела техниче-

ского контроля и централь-

ной заводской лаборатории.

Они исследуют кокс по мно-

гим параметрам, важным

для потребителей.

Качественные

хлебобу-

лочные изделия имеют ров-

ную, пористую текстуру, не

крошатся, не ломаются, не

содержат вредных добавок…

То же — с коксовым пирогом.

Продукт коксохимии должен

быть прочным и устойчивым

к истиранию, чтобы не разру-

шиться раньше времени.

Одна из важных техноло-

гических характеристик —

пористость кокса. Газы, вы-

деляющиеся при нагреве,

должны свободно прохо-

дить через коксину. Поми-

мо этого, необходимо, что-

бы куски кокса были одного

размера. Иначе более мел-

кие забьют пространства

между коксинами и ухудшат

газопроницаемость.

Кокс должен обладать

низким содержанием лету-

чих веществ. Если в домне из

него будут образовываться

смолистые соединения, смо-

ла начнёт конденсироваться

и оседать внутри. Получится

слой смолы, так называемый

«козёл». И домна встанет.

Ещё один показатель —

реакционная

способность.

Она также должна быть низ-

кой. При горении кокса об-

Александр Пашков

начальник участка

регулировки коксовых

печей ООО «Мечел-Кокс»:

На Челябинском метал-

лургическом комбинате кокс

используют в доменном

производстве. Он является

источником тепла, восстано-

вителем оксидов железа, а

также выполняет ещё одну

важную функцию — раз-

рыхлителя столба шихтовых

материалов.

И кокс, и рудная часть

шихты, кроме нужных со-

ставляющих — углерода и

железа, вносят в домен-

ную печь балласт (в основ-

ном, глинозём и кремне-

зём) и заодно — вредные

для конечного продукта ве-

щества, например, серу.

Именно поэтому требова-

ния к качеству кокса мож-

но сформулировать так: ми-

нимум влаги, минеральных

веществ, серы, определён-

ный уровень прочности, оп-

тимальный гранулометри-

ческий состав. Нарушение

этих требований может при-

вести к нестабильной рабо-

те доменной печи, увеличи-

вая тем самым расход кокса,

а значит, ухудшая экономи-

ческие показатели работы

домен.

Помимо этого, для ра-

боты доменной печи очень

важно, чтобы газы прохо-

дили по её сечению равно-

мерно, и каждый кубометр

полезного объёма работал

с полной отдачей, поэтому

кокс должен быть прочным

и его куски должны иметь

определённую крупность.

Виктор Волков

ведущий инженер‑технолог

сталеплавильной

лаборатории

технического управления

ПАО «Ижсталь»:

На нашем заводе кокс ис-

пользуется в сталеплавиль-

ном производстве, а его ка-

чество напрямую влияет

на качество выплавляемой

стали.

Очень важно, чтобы кокс

был определённой фрак-

ции, а его куски — одина-

кового размера. Такой кокс

улучшает процесс вспенива-

ния шлака в дуговых элек-

тропечах, его раскисления

и увеличивает содержание

углерода в жидком метал-

ле. Кроме того, исключаются

случаи забивания системы

подачи кокса, снижается со-

держание вредных приме-

сей, сокращаются простои

сталеплавильных агрегатов

и, соответственно, длитель-

ность плавки. А это, в свою

очередь, положительно ска-

зывается на расходе электро­

энергии и материалов.

Кокс для наших металлургов

разуется углекислота (СО2),

которая может вступать в

реакцию с углеродом (С), в

результате чего образуется

угарный газ (СО). Это и есть

реакционная

способность,

которая приводит к потерям

и большему расходу кокса.

Важнейшая характеристи-

ка с точки зрения экономики

и экологии — горячая проч-

ность (CSR). С повышением

этого показателя уменьшает-

ся разрушение кокса в печи,

улучшается проницаемость

для газов и жидкостей в зоне

плавления, повышается про-

изводительность, снижаются

выбросы вредных веществ.

Также в коксе нежела-

тельно высокое содержание

золы, серы, фосфора.

Рецепт

коксового пирога

Чтобы коксовый пирог по-

лучился «вкусным», прежде

всего необходимы качествен-

ные ингредиенты.

Как мы говорили, кокс де-

лается из смеси углей разных

марок. Разные — не значит

любые. Угли нужны особые,

коксующиеся. Как мука, бо-

гатая клейковиной, способ-

на превращаться в тягучее те-

сто, так и коксующиеся угли

при нагреве до 350 – 550 гра-

дусов переходят в вязкопла-

стическое состояние, стано-

вятся, как пластилин. И это

позволяет им спечься в еди-

ный кусок.

Угли, обладающие этим

свойством, и относятся к

«коксующимся». Это марки

К (коксовые), КС (коксовые

спекающиеся), КО (коксовые

отощённые), Ж (жирные),

ГЖ (газово-жирные), ОС (ото-

щённо-спекающиеся),

СС

(слабо-спекающиеся).

Разные марки способны

образовывать разную тол-

щину пластического слоя (y).

Определяется эта способ-

ность вполне кулинарным

способом. В стаканчик наби-

рается уголь и снизу подогре-

вается. Затем его иголочкой

протыкают. Точь-в-точь как

хозяйка проверяет, насколь-

ко пропёкся пирог! И по тому,

насколько провалится игла,

определяют толщину слоя,

который находится в вязко-

пластическом состоянии. Для

этого имеется пластометри-

ческий аппарат, названный в

честь разработчика этой ме-

тодики — Сапожникова. Она

применяется в России и быв-

ших союзных республиках.

На Западе не оперируют

значением «у», а используют

немного смешное понятие

«индекс вспучивания». Для

его определения уголь также

необходимо нагреть. Снача-

ла происходит активное вы-

деление летучих веществ. До

тех пор, пока уголь не пере-

шёл в вязкое состояние, они

прекрасно выходят через

промежутки между угольны-

ми зёрнами. Но при темпера-

туре около 350 – 400 граду-

сов частички расплавляются

и слипаются. Газ не находит

выхода, и получается то же,

что с тестом. Уголь начина-

ет подниматься. И по объё-

му вспучивания, по наличию

трещин судят о спекающих

способностях угля.

Помимо способности к

спеканию, каждая марка

имеет индивидуальные свой-

ства, способные повлиять на

качество коксового пиро-

га, — степень механической

прочности кокса, горячей

прочности, реакционной спо-

собности, истираемости.

Причём нет никакой гаран-

тии, что если смешать угли,

способные давать, к приме-

ру, высокую горячую проч-

ность и, допустим, низкую

реакционную способность,

получится кокс, соответствую-

щий ожиданиям. Даже уголь

одной и той же марки, но с

разных месторождений, бу-

дет давать разные показате-

ли горячей прочности и реак-

ционной способности.

Кроме этого, на каче-

ство кокса влияют пери-

од коксования, температур-

ный режим обогрева и ещё

множество факторов. Не из-

меняются только изначаль-

ное содержание золы, серы и

фосфора, поэтому идеальную

формулу шихты математи-

чески высчитать невозмож-

но — только эмпирически.

Возникает вопрос, к чему

«заморочки» со смешивани-

ем разных марок? Почему

нельзя взять одну марку угля,

из которой получится нуж-

ный кокс?

Качественный кокс можно

получить из мономарки К —

коксовой. На заре коксохи-

мической промышленности

так и поступали. Но этой мар-

ки немного на планете. Её ре-

зервы истощились.

Вот поэтому, чтобы за-

менить марку К, приходит-

ся смешивать несколько

марок. Как минимум необ-

ходима марка Ж, которая

характеризуется

наивыс-

шим «игреком». Но у неё

большой выход летучих ве-

ществ. До 30 процентов мас-

сы «улетит» в камере коксо-

вания в виде парогазовых

продуктов. И кокс получится

очень пористым. Значит, бу-

дет легко истираться, будет

непрочным. У КО и КС низ-

кий выход летучих. Но, вот

незадача, — они совсем не

спекаются… И у них высокая

реакционная способность,

поэтому надо добавить мар-

ку ГЖ, у которой эта способ-

ность низкая. В общем, про-

цесс творческий…

Кстати, марка К в чи-

стом виде для современно-

го производства тоже вряд

ли подойдёт. Она облада-

ет наивысшим давлением

распирания. То есть, при на-

гревании масса получается

очень густая. Под давлени-

ем образующихся газов она

«распухает» и давит на стен-

ки камеры, что может приве-

сти к их деформации.

Кто и с чем «ест»

коксовый пирог

Доменный кокс с разме-

ром кусков 25 – 40 миллиме-

тров «по вкусу» доменным

печам. Применяется как вы-

сококачественное бездым-

ное топливо, восстановитель

железной руды, разрыхли-

тель шихтовых материалов.

Литейный кокс размером

больше 60 мм «потребляют»

вагранки для расплавления

чугуна и стали в литейных це-

хах. Вагранкам чем крупнее

кусок, тем лучше. В Польше

есть завод, который произ-

водит кокс с куском 200 мм!

Но это при обороте печей

60 часов. Чем больше оборот

печей и ширина камеры, тем

большие куски можно полу-

чить. Кстати, на «Москоксе»

во время перекладки шири-

на камер коксования была

увеличена — с прицелом на

литейный кокс.

В ферросплавной про-

мышленности используется

мелкий кокс (10 – 25 мм).

Коксовый орешек приме-

няется для науглероживания

поверхностного слоя метал-

ла (например, в челябинском

филиале «Уральской кузни-

цы»), а коксовая мелочь —

в агломерации руд при вы-

плавке

(восстановлении)

вторичного свинца, цветных

металлов и сплавов.

Немалый кусок коксового

пирога приходится на стро-

ительство. Коксовая мелочь,

коксовый орешек могут ис-

пользоваться в качестве кок-

соминерального активатора

для защиты от коррозии под-

земных трубопроводов, объ-

ектов нефтегазовой отрасли.

Литейный кокс нужен в про-

изводстве стройматериалов,

а кокс «+60» — для произ-

водства утеплителя, минера-

ловатных плит.

В химических производ-

ствах кокс используют при

изготовлении карбида каль-

ция и кремния, фосфора,

соды, сернистого натрия,

электродной продукции и

огнеупоров.

Как ни удивительно, но

для производства сахара из

сахарной свёклы тоже ну-

жен кокс. Он используется

при очистке водного раство-

ра, получаемого из свекло-

вичной стружки. С помощью

кокса из него удаляются «не-

сахарные» примеси, в том

числе придающие ему тём-

ный цвет. Сахарным произ-

водителям требуется кокс

исключительно с размером

кусков 40 – 80 мм.

Таков путь угля — из за-

боя в коксохимию, метал-

лургию, химическую и даже

пищевую промышленность.

И это далеко не весь список

предприятий, которые ис-

пользуют продукт, получен-

ный из добытого горняка-

ми минерала. Так что смело

можно говорить о том, что

работники угледобывающих

компаний «Мечела» делают

огромный вклад в развитие

промышленного потенциала

страны.

Ирина АЛЕКСЕЕВА

В прошлом номере

«Вестника Якутугля»

(№ 9, 2018) мы

рассказали о том,

как продукция

угледобывающих

компаний проходит

дальнейшую

переработку

на коксохимических

предприятиях

«Мечела», а именно:

как из коксующихся

марок угля получают

кокс. Сегодня мы

завершаем тему

и проясним, какими

качественными

характеристиками

должен обладать

кокс, каковы его

разновидности

и главное —

в каких отраслях

промышленности

он используется.

И здесь вас ждёт

много интересного

и неожиданного.

СЕКРЕТЫ

КОКСОХИМИЧЕСКОЙ

КУХНИ

Проверка качества кокса